无铅 高良率 优异印刷性能

ALPHA® OM-338-PT
无铅锡膏

通过出色的印刷一致性和宽广的回流曲线窗口最大限度提高无铅工艺的回流良率。

产品概览

ALPHA OM-338-PT 是一款高性能无铅锡膏,采用 SAC305 合金成分。专为最大限度提高回流良率而设计,确保在无铅制造环境中具有卓越的可焊性和宽广的工艺余量。

OM-338-PT 的印刷速度高达 200mm/sec,可实现快速印刷周期并具有高工艺能力,始终如一地提供出色的焊点和助焊剂残留外观。完全符合 JESD97、IPC 7095 Class III、J-STD-005 以及 RoHS 等多项国际标准。

ALPHA® OM-338-PT 无铅锡膏

核心优势

最大限度提高无铅工艺的回流良率
出色的印刷一致性与高工艺能力
印刷速度高达 200mm/sec,实现快速印刷周期
宽广的回流曲线窗口与良好的可焊性
回流焊接后极佳的焊点和助焊剂残留外观
兼容氮气或空气回流

产品规格参数

系列OM-338-PT
产品类型无铅锡膏
物理形态膏状
化学成分SAC305
包装类型罐装
规格100g
符合标准JESD97, IPC 7095 Class III, J-STD-005, RoHS
查看详细产品参数

描述

ALPHA OM-338-PT 是一款无铅、免清洗锡膏,适用于各种应用场合。ALPHA OM-338-PT 宽阔的工艺窗口使制造商从有铅转为无铅所遇到的困难减到最少。该锡膏提供了与有铅工艺类同的工艺性能*。ALPHA OM-338-PT 在不同设计的板片上均表现出卓越的印刷能力,尤其在超细间距 (11mil 方型) 可重复印刷以及高产量的应用条件下。ALPHA OM-338-PT 的配方专为增强 ALPHA OM-338 的在线针测良率而设计,而此改变并不影响电可靠性。 出色的回流工艺窗口使其可以很好地在 CuOSP 板上完成焊接,于各种尺寸的焊点上均有良好的熔合。其优秀的性能包括防止不规则锡珠的形成和防 MCSB 锡珠性能。ALPHA OM-338-PT 焊点外观优秀,易于目检。另外,ALPHA OM-338-PT 还达到 IPC-7095 第 3 等级的空洞性能以及ROL0 IPC 类别,确保产品的长期可靠性。 *虽然无铅合金的外观有异于铅锡合金,但机械强度与铅锡或铅锡银合金相当甚至更高。

特点与优势

  • 最好的无铅回流焊接良率,对细至 0.225mm(0.011 in) 并采用 0.100mm(4mil) 厚度网板的圆形焊点都可以得到完全的合金熔合。
  • 优秀的印刷性能,对所有的板片设计均可提供高度稳定一致的印刷性能。
  • 印刷速度最高可达 150mm/sec (6 in/sec),促使快速印刷周期,产量高。
  • 宽阔的回流温度曲线窗口,对各种板材及元件的表面处理均有良好的可焊性。
  • 回流焊接后,具有极好的焊点和残留物外观。
  • 减少不规则锡珠数量,使返工减至最少并提高首次良率。
  • 对单/双回流均有卓越的针测良率。
  • 符合 IPC-7095 最高的空洞性能类别,达到第 3 等级的标准。
  • 卓越的可靠性,不含卤化物。
  • 兼容氮气或空气回流。

产品信息

合金: SAC305, SAC350, SAC387, SAC405, SACX Plus 0307 & SACX Plus 0807, e1 合金 JESD97 分类
粉末尺寸: 3 号粉、4 号粉及 4.5 号粉
残留物: 大约 5%(w/w)
包装尺寸: 500g 罐装,6” & 12” 支装、DEK Pro-Flow® 盒装、10 cc 和 30 cc 针筒装
助焊剂: OM-338-PT 助锡膏相应提供 10 cc 和 30 cc 针筒装供维修使用
无铅: 符合 RoHS 指令 EU/2015/863
注 1: 其它合金、粉末尺寸及包装尺寸,请咨询当地的 Alpha 销售办事处。

应用指南

专为标准间距和细间距网板印刷而设计,使用 0.100mm (0.004 in) 至 0.150mm (0.006 in) 之间的网板厚度,印刷速度在 25mm/sec (1 in/sec) 和 150mm/sec (6 in/sec) 之间。根据不同的印刷速度,刮刀压力设为 0.18 至 0.27kg/cm (1.0 至 1.5 Ibs/inch)。印刷速度越快,所需的刮刀压力越大。宽阔的回流工艺窗口提供了高焊接良率、良好的外观以及将返工减到最少。

卤素状态

ALPHA OM-338-PT 是不含卤素产品,并符合下表所列所有标准的要求:

标准 要求 测试方法 状态
JEITA ET-7304
无卤素焊接材料的定义
焊接材料(固态)中溴、氯、氟含量低于 1000ppm TM EN 14582 合格
IEC 612249-2-21 在焊接后残留中,阻燃剂中的溴或氯浓度低于 900 ppm 或总计浓度低于 1500 ppm。 合格
JEDEC
“低卤素”电子产品定义指南
在焊接后残留中,阻燃剂中的溴或氯浓度低于 1000 ppm。 合格
完全不含卤素:产品中无特意添加卤化成分

技术数据

目录 结果 规程/备注
化学性质
活性ROL0IPC J-STD-004A
卤化物含量无卤化物 (滴定法)IPC J-STD-004A
铬酸银测试合格IPC J-STD-004A
铜腐蚀测试合格 (没有腐蚀迹象)IPC J-STD-004A
电性能
SIR (IPC 7 天@85°C/85%RH)合格 4.1 x 10⁹ ohmsIPC J-STD-004A
{合格标准 ≥ 1 x 10⁸ ohm min}
SIR (Bellcore 96 小时 @35°C/85%RH)合格 8.4 x 10¹¹ ohmsBellcore GR78-CORE
{合格标准 ≥ 1 x 10¹¹ ohm min}
电迁移 (Bellcore 96 小时 @65°C/85%RH, 10V 500 小时)合格
初始值 = 3.8 x 10¹¹ ohms
终止值 = 1.9 x 10¹¹ ohms
Bellcore GR78-CORE
{合格标准 = 终止值 > 初始值 / 10}
物理特性 (使用 88.5%金属含量,3 号粉)
颜色残留物无色,透明-
粘力 vs 湿度合格 (25%、50% 及 75% 的相对湿度下,超过 24 小时后,变化小于 1g/mm²IPC J-STD-005
粘力 vs 时间合格 当存放在 25±2°C 和 50±10%相对湿度的环境中,变化小于 10%JIS Z3284 附件 9
粘度83.3%金属含量,M04 对应 3 号粉末。点锡应用br>88.5%金属含量,M16 对应 4 号粉末。印刷应用Malcom 螺旋粘度测试,J-STD-005
锡球可接受(SAC305 或 SAC405 合金)IPC J-STD-005
扩散率合格JIS-Z-3197: 1999 8.3.1.1
塌陷合格IPC J-STD-005 (10 min 150°C)

工艺指南*

存储一处理 印刷 回流 (见图 1) 清洗
  • 冷藏以保证稳定性 @1-10°C (32-50°F)
  • 冷藏条件下保质期为生产日期后六个月。
  • 将锡膏温度回升至室温达 4 小时。使用前必须达到 19°C (66°F) 或以上。
  • 于网板上的操作温度为 20°C - 32°C

速度: 每秒 25mm 至 150mm (1 至 6”)

压力: 每吋刮刀长度 0.5 至 0.7kg

释放速度: 3-10 mm /s

环境: 洁净干燥的空气或氮气环境。

回流后残留物可留在电路板上。如需清洗推荐 ALPHA BC-2200、SM-110E 或同级别产品。

回流焊曲线

SAC 合金的典型升温回流曲线

图表 1:SAC 合金的典型升温回流曲线 (Typical Straight Ramp Profile)

SAC 合金的典型保温回流曲线

图表 2:SAC 合金的典型保温回流曲线 (Typical Soak Profile)

注 3: 这些工艺指导已在实验室测试并达到可接受的性能水平。用户仍需要针对每块线路板应用进行优化,以达至最佳的结果。

安全与警告

建议公司/操作人员在使用前阅读并查看安全数据表 (SDS),以获取相关的健康和安全警告。

产品文档