精细间距 免清洗 低残留

ALPHA® OM-5100
免清洗锡膏

一款旨在最大程度提高 SMT 生产线良率的低锡渣、免清洗锡膏。采用流变学优化的助焊剂,具备极佳的重复性和更佳的环保性。

产品概览

ALPHA OM-5100 是一款旨在最大程度提高 SMT 生产线良率的低锡渣、免清洗锡膏。采用流变学优化的助焊剂能够对实现极佳的可重复性和更环保。ALPHA OM-5100 已优化活性的系统,在改进焊点可焊性、焊球和其它焊接缺陷的同时能保证长期的可靠性。大大降低缺陷,满足工序、设备及材质的稳定性和可重复性。

ALPHA OM-5100 宽阔的回流曲线窗口保证了此锡铅锡膏能用于无铅组件焊接。测试结果表明无论是向小型尺寸 (0201) 镀锡被动组件的复杂组件,还是大型 BGA 锡球 (间距 1 mm) 都可使用 SAC305 进行组装。即使采用足以熔化 SAC305 BGA 锡球的高温回流曲线,少量的焊料也能保持充分的凝聚力。

ALPHA® OM-5100 产品图

特点与优势

产品特性

快速启动: 单一产品选择即可替代现有材料,实现产线快速导入。

印刷稳定性: 显著降低印刷量的变化,提升印刷首次直通率和回流产量。

优秀暂停响应: 降低生产暂停前后印刷量的变化,确保生产的连续性并减少焊料不足。

极低焊球缺陷: 最大程度降低片式组件间焊球和随机焊球水平,确保回流产量最大化。

优异焊料扩散性: 与多种焊盘和引脚表面处理材料兼容,提升焊点外观和效率。

高速网板印刷: 支持最高可达 150 mm/秒(6 inch/秒)的超高印刷速度需求。

卓越可靠性与环保: 具备优异的电性能及可靠性,无卤素物质,环保安全。

有铅/无铅混合组装: 独特的化学及活性系统设计,使用锡铅锡膏也能完美完成无铅组件的组装。

产品特性

ALPHA® OM-5100 产品特性
稳定的细间距印刷体积重复性
回流后残留物极低
减少片式组件间锡珠缺陷
最大程度减少随机焊球

低助焊剂残留体积
实现极佳的底部填充

ALPHA OM-5100 留下极低的助焊剂残留量,不会阻碍底部填充剂流动。与主流底部填充料(Underfill)完美兼容,实现高吞吐量填充,极低空洞率,确保组装后极高的机械强度。

ALPHA® OM-5100 锡铅焊接

满足锡铅(有铅)焊接需求

满足有铅(锡铅)回流焊接需求的免清洗锡膏。在实现高可靠性的同时,极佳地满足了传统锡铅工艺的严苛品质与稳定性要求。

查看详细产品参数

产品信息

合金: 62Sn/36Pb/2Ag, 63Sn/37Pb, 5Sn/92.5Pb/2.5Ag, 62.8Sn/36.8Pb/0.4Ag (NT4S, Anti Tombstoning Alloy)
锡球尺寸: 3 号粉 (25-45 μm) 或 4 号粉 (20-38 μm), 按照 IPC J-STD-005
包装尺寸: 500g 罐装, 6 inch 和 12 inch 支装, and DEK Proflow 盒装
助焊胶: 10 cc 和 30 cc 管装的助焊胶用于返工应用

技术规格

目录 结果 规程 / 备注
化学特性
活性水平ROL0 = J-STD 分类IPC J-STD-004
(通过铜镜测试 (L), 通过铜腐蚀测试)
卤素含量无卤素IPC J-STD-004
(通过铬酸银试纸测试, 滴定法)
电气特性
SIR (IPC 7 天 @ 85 °C/85% RH)2.6 x 10⁹ ohms通过, IPC J-STD-004
{通过 = 最小 1 x 10⁸ ohm, 未清洁}
SIR (Bellcore 96 小时 @ 35 °C/85% RH)1.9 x 10¹² ohms通过, Bellcore GR78-CORE
{通过 = 最小 1 x 10¹¹ ohm}
电迁移 (Bellcore 500 小时 @ 65 °C/85% RH)通过Bellcore GR78-CORE
62Sn/36Pb/2Ag {通过 = 最终 > 初值/10}
物理特性
助焊剂残留物外观无色透明助焊剂残留63Sn/37Pb 合金
粘力 vs 湿度 (24 小时)小于 1g/mm²IPC J-STD-005
(在 25%, 50% 和 75% 相对湿度下)
锡球通过 < 10 个通过 IPC J-STD-005
(62Sn/36Pb/2Ag, 63Sn/37Pb 合金)
网板寿命> 8 小时@ 50%RH, 23 °C (74 °F)
塌陷通过IPC J-STD-005 (热塌陷和冷塌陷)
DIN 标准 32 513, 5.3

工艺指南

储存-使用 印刷 回流 清洁
  • @ 0-10°C (32-50°F) 的冰箱中储存以保证稳定性。
  • 储存在冰箱的锡膏保质期为 六个月
  • 在室温 25 °C (77 °F) 条件下,锡膏可储存四周。
  • 冷藏后,锡膏容器应解冻至室温条件下,达 8 小时。使用前锡膏应回到室温。用温度计确认锡膏温度高于 18°C (64°F)
  • 可在高达 28°C (82°F) 的温度下印刷。
  • 不要从网板上去除已使用的锡膏与罐中未使用的锡膏混合。这将改变未使用锡膏的流变学特点。

网板: 推荐使用 ALPHA CUT 或者 ALPHA FORM 网板,厚度为 0.1 mm (4 mil)0.15 mm (6 mil)。间距为 0.4-0.5 mm (0.016-0.020 inch)

刮刀: 金属

压力: 刮刀长边,0.15 到 0.3 kg 每 cm (0.8-1.5 lbs.每线 inch)

印刷速度: 25 mm 到 150 mm/sec (1 to 6 inch/sec)

滚动直径: 1.5 - 2.0 cm (0.6-0.8 inch) 直径,达到 1 cm (0.4 inch) 时加入新的锡膏。最大滚动直径由刮刀类型决定。

泵式印刷头: ALPHA OM-5100 适用于 MPM RheoPump 和 DEK ProFlow。

环境: 干燥洁净的空气或氮气环境。
曲线: 建议使用直线升温曲线。上升斜率为每 sec 0.8°C 到 1.2°C,回流时间 30 到 90 sec,最高温度 210 到 220°C。
高密度板组装可能需要下面的预热曲线:
− 以每 sec 1-2 °C 上升至 140-160 °C
− 在 140-160 °C 停留 0-1.0 分种
− 以每 sec 1-2 °C 上升至最高温度 210-220 °C
− 液相点温度以上时间= 30-90sec
− 以斜率 60-150 °C/min 降至室温

ALPHA OM-5100 回流后残留物可以留在线路板上。

错印和柔软的助焊剂残留物可以用 ALPHA 电子清洁剂 SM-110 & SM-110E 以及 Hydrex™ SP 水基清洁剂清洗。

建议回流曲线

OM-5100 典型回流曲线

图 2 : ALPHA OM-5100 锡膏的典型 SAC 温度曲线

高保温:175 ºC,保温 60sec,峰值温度 240ºC,液相点温度以上保持 60sec

OM-5100 典型 SAC 温度曲线

SAC305 搭配 OM-5100 共共晶锡膏对球体 BGA 封装的回流分析

由于锡铅锡膏的采购日益困难,混合配方焊点在电子组件中应用也越来越普遍。ALPHA OM-5100 独特的化学特性让使用者可以采用典型的无铅回流曲线对 ALPHA OM-5100 锡膏中的共晶合金以及无铅组件进行加工。

图 3 – ALPHA OM-5100 锡膏在 BGA SAC 305 焊锡球的回流

图 3 – ALPHA OM-5100 锡膏在 BGA SAC 305 焊锡球的回流

这些截面图说明了共晶锡膏和 SAC 球界面上形成了均匀而连续的 IMC 层。
SAC 合金和锡膏中的 Sn63 会形成一个连续的焊点。

图 4 - ALPHA OM-5100 在镀锡 0201 芯片组件上回流

图 4 - ALPHA OM-5100 在镀锡 0201 芯片组件上回流

0201 芯片组件的截面显示界面上有均匀而连续 of IMC 层形成。

储存

ALPHA OM-5100 应储存在 0-10°C (32 – 50°F)的冰箱中。在打开包装及使用前,应回到室温。这样可以避免焊锡膏发生冷凝水的堆积。

安全与警告

建议公司/操作人员在使用前阅读并查看安全数据表 (SDS),以获取相关的健康和安全警告。